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| 特徴 | 1. せん断面.90% 2. 面粗さRz3.5 3. 最大ダレ量0.9 |
|---|---|
| 材質 | SUS304 |
| 板厚 | t3.0 |
| 特徴 | 1. せん断面 2. 面粗さRZ1.6 |
|---|---|
| 材質 | SPFH540 |
| 板厚 | t4.5 |
| 特徴 | 1. せん断面100% 2. 面粗さRz1.35 3. 山,谷はR0.2 山先端にダレ無 4. 機械加工からの工法転換 |
|---|---|
| 材質 | SPHC |
| 板厚 | t6.5 |
| 特徴 | 1. 幅5.4，深さ2.5の溝押し加工 2. 内径にセレーション加工 |
|---|---|
| 材質 | SPFH540 |
| 板厚 | ｔ4.5 |
| 特徴 | 1. さん幅(穴と外周の間）0.3 2. 通常のプレス加工では、引っ張られて千切れていたものを工程を増やすことにより実現 3. 従来は機械加工で外周、穴を加工していたものをプレス化 |
|---|---|
| 材質 | コバール |
| 板厚 | t1.0 |
| 特徴 | バーリング加工では通常大きなダレが生じるが、座面を最大限確保する為バーリング加工後のダレをR0.4以下を確保 |
|---|---|
| 材質 | S45C |
| 板厚 | t3.2 |
| 特徴 | 1. 全周せん断加工 2. 角R0.5MAX |
|---|---|
| 材質 | SPHC |
| 板厚 | t5.0 |
| 特徴 | 1. t4.5からツバ厚1.8に減肉 2. 切削からの工法転換 |
|---|---|
| 材質 | S55C |
| 板厚 | t4.5 |
| 特徴 | 1. t4.5からツバ厚1.8に減肉 2. 切削からの工法転換 |
|---|---|
| 材質 | S55C |
| 板厚 | t4.5 |
| 特徴 | 1. リング高さｈ4.2に増肉 2. ツバ厚みt1.6に減肉し100山のローレット加工 3. 鍛造4工程から順送化 |
|---|---|
| 材質 | SPHC |
| 特徴 | 1. h8.7に増肉 2. ツバ厚2.2に減肉 3. 内径スプライン穴 |
|---|---|
| 材質 | SPHC |
| 特徴 | 1. 側面にアヤメローレット加工 2. 順送工程内でローレット加工 |
|---|---|
| 材質 | SPCC |
| 板厚 | t1.6 |
| 材質 | SPHC |
|---|---|
| 板厚 | t4.0 |
| 材質 | SAPH440 |
|---|---|
| 板厚 | t3.2 |
| 特徴 | 1. t6.0に対しφ1.0のプレスでの穴加工 2. プレスでの最小穴の加工限界 「t=φ」を超えた加工 3. 機械加工をプレス化 |
|---|---|
| 材質 | SPHC |
| 板厚 | t6.0 |
| 特徴 | 1. φ0.26の穴あけをプレスで実現 |
|---|---|
| 材質 | SPCC |
| 板厚 | t0.8 |
| 特徴 | 1. 炭素鋼にφ1.0をプレスで穴あけ |
|---|---|
| 材質 | S45C |
| 板厚 | t4.5 |
| 特徴 | 1. 外周、穴ともに抜き勾配ナシ 2. 外周と穴との距離1.4 （通常のプレス加工の場合は5.0） |
|---|---|
| 材質 | SPHC |
| 板厚 | t5.0 |
| 特徴 | 1.窓部の幅9.7 曲げ部高さ10.5 2.展開不可能形状 |
|---|---|
| 材質 | SPHC |
| 板厚 | t1.6 |
| 特徴 | 1.SK85のせん断加工 2.φ7.5部にφ4.0のダレのない穴あけ |
|---|---|
| 材質 | SK85 |
| 板厚 | t3.0 |
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| 特徴 | 1.ハイテン材のせん断加工 |
|---|---|
| 材質 | SPFH590 |
| 板厚 |
| 特徴 | １．t6.0にφ8.5 h9.0の突起が２カ所 |
|---|---|
| 材質 | SAPH440 |
| 特徴 | １．ツバ厚t3.0に対し突起部h12.0 板厚の４倍の増肉加工 |
|---|---|
| 材質 | SPHC |
| 特徴 | １．従来カマボコ形状に押し出し成型の素材を機械加工⇒プレス化 ２．外周R部の抜きにダレナシ |
|---|---|
| 材質 | SPHC |
| 特徴 | １．Φ8.0 h14 の成型加工 |
|---|---|
| 材質 | SPHC |